数字孪生技术开启绍兴水处理公司生产管理新篇章

中国报道讯（苏礼彬 报道 通讯员 陆宁）日前，由绍兴水处理公司通过Unity3D系统自主研发的数字孪生技术成功运用在了60万吨/日排水泵房的生产管理中，通过Unity3D对接公司各大管理系统，实现了生产现场向空间数字化模型的精确反馈，提高了生产管理效能，为公司智慧水处理建设增添新思路。

在公司各部门的通力配合下，经历1年时间深入研究，完善方案10多次，勘察现场百余次，累计完成通信调试1000余次，编辑5000多行代码，绘制3D模型2000多个，渲染场景和灯光3000多次，最终完成了60万吨/日的排水泵房可视化管理试点的测试工作，基本实现了可视化管理、液位联动智能预警，水质异常预警和视频监控查看等多种功能，目前已完成150个动态数据和2个视频监控的映射展示。工作人员可通过电脑终端或穿戴设备身临其境，每台设备的实时运行信息在基于数字孪生的元宇宙里得到全息直观展示，包括泵房液位、电流、频率、阀门开度等各类信息，也能以第一人称视角远程操作每台设备，包括设备的启停、泵机频率的调整、摄像头的控制等。

据了解，绍兴水处理公司位于成立于2001年，占地面积1800余亩，承担着绍兴市越城区和柯桥区的污水处理任务，公司最大污水处理量可达90万吨/日，是全国最大的污水处理企业之一。在偌大的厂区内，按每个工艺段2人进行常规巡视，则需要近1小时时间，将日常现场巡检与数字孪生技术结合，通过场景模拟、现场设备状态监测和视频监控，极大提高了巡检质量，加强了人员对设备与构筑物精确监管的能力。

此外，绍兴水处理公司还计划建设数字孪生车间，目前，技术团队已通过平台移植技术完成了电脑端向VR端的系统移植，利用VR虚拟现实技术实现巡检、操作、维修等模拟过程，利用AR现实增强技术，实现设备设施可视化管理。后续公司将进一步深入研究，把数字孪生技术应用到其他生产、物资管理中，为持续打造国内一流污水处理企业注入数智动力。

责任编辑：文佳