中国报道讯(黄勇 通讯员 吴肖峰)台州市祥珑食品容器科技股份有限公司是国内高阻隔食品包装容器制造一站式服务的领航者。公司以“为身边的食品安全提升而努力、协同创造大健康价值链生态圈”为经营理念,专业研发、生产PP/EVOH、PE/EVOH多层共挤食品塑料容器,公司率先突破了国内没有专用的多层共挤塑料容器的生产装备的核心技术,打破了国外的超薄多层共挤技术垄断,结合黄岩是中国模具之都的优势。2016年公司通过国家高新技术企业认定,同年高阻隔包装被北京航天员中心指定为航天食品包装研发定点单位。2021年,公司实施的BRCGS全球包材标准通过了DNV认证。
为让消费者用得放心,做好一个瓶子,公司严把原材料的选用关,精于产品设计关,通过实施双重预防机制建设,严格实施BRCGS全球包材标准管理产品生产的全流程。
严把原材料的选用关
食品包装容器关系到消费者的食品安全,必须保证原材料符合国标和欧盟、FDA等标准要求。公司对每家原材料供应商,除供应商的资质和能力进行验证外,还会每年将原材料委托方圆、BV等权威检测机构进行卫生指标、塑化剂等指标进行检测,防止出现原料的食品安全事故。
精于产品设计关
一个瓶子,从客户第一次提出需求开始,祥珑人就会组建一个专业的项目团队进行对接,充分挖掘客户的使用情况,比如预期灌装什么产品,多少度灌装,杀菌温度多少,包装设计的美观度等。
项目团队根据已有同类产品的成熟设计经验和内部设计资料库,结合客户的功能需求、产品的标准等,先在现有公司经食品安全验证并使用的产品原材料中进行原料优化方案选择,比如食品接触层哪种原料与预期灌装的内容物更适合,阻隔层用哪种牌号的EVOH,外层用哪种原料更美观更耐磨等。设计人员先制出二维图纸和三维的产品造型,经工艺人员确认工艺的可行性后,再进行3D打样,将3D样品交付客户确认,这个过程可能会进行多次修改后才能最终确认。
在客户确认样品后,项目团队根据瓶子的尺寸、材质等,选定在哪条生产线适合做这个产品,产能能否满足客户需求量。根据评估的结果委外开发模具。同时,设备部门对设备进行优化改造,对模口模芯等进行定制或选择,生产部门开始制作工艺流程图,对割口刀具进行定制。
模具到厂后,生产部对模具验收后,进行打样试产,质检部进行技术参数和功能的各项检测,一直到样品经内部检测全部合格,并得客户对样品签字确认后,项目组制定生产作业指导书和检验指导书。这是瓶子的设计开发过程。
通过实施双重预防机制建设,严格实施BRCGS全球包材标准管理产品生产的全流程
在做好以上原料把关和产品、工艺设计等预防工作的基础上,瓶子才正式进入生产环节,瓶子的生产在BRCGS全球包材标准体系监管下进行,厂房硬件设施必须符合GMP要求,生产人员和检验人员必须进行培训考核后才能正式上岗。
人、机、法、料、环、测等各项准备工作都经确认通过后,才正式开始生产。从生产线产品经生产人员自检确认合格,现场质检根据产品规格书和检验作业指导书对首样进行技术和功能测试,全部合格,正式进行批量生产。从原料进货、验收检验,到产品经包装检验,产品发货到客户手中,全过程都进行记录,记录能保证正、反向追溯无误。
这就是一个瓶子从客户的想法到客户拿到手上的全过程,祥珑人认真对待每个环节,就为消费者放心消费。
责任编辑:马玉熙
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