近日，绍兴柯桥滨海供水有限公司正式发布覆盖取水、加药、净水及送水全流程的生产岗位操作标准可视化教程，成功构建集团首个数字化生产系统培训体系。内容涵盖取水、加药、净水及送水等核心工艺环节，通过《折板絮凝平流沉淀池操作规范》《V型滤池反冲洗技术规程》等12项标准化操作教程、高低压水泵机组、空压设备等220余台核心设备操作规范的精准构建，实现“标准制定-场景适配-数字赋能”的立体化革新，标志着企业迈入“标准引领、数字驱动”的现代化培训新阶段。
全链覆盖，标准体系多维构建。系统梳理供水生产全链条技术标准，形成取水构筑物运行、水处理工艺控制、加压输配系统管理等5大技术模块。针对不同厂区设备差异，创新开发适配性教学方案，例如在滤池操作单元同步纳入普通快滤池与V型滤池的差异化操作规范，有效提升生产场景与培训内容的匹配度。
风险预控，安全规程四维集成。标准化操作视频首创“四维架构”视频设计模式，集成风险辨识、标准流程、安全警示及应急处置规程四大要素。以《折板平流式沉淀池进水操作规程》为例，既演示远程控制流程，又规范手动操作应急处置方案，通过精心设计的场景、清晰的岗位操作、精准的文字标注与图形搭配，实现全流程作业规范的可视化呈现。
精细制作，标准规范精准落地。通过多机位特写、动态标注，可视化呈现鼓风机停机缓冲时间、反冲洗泵关闭长按时间等50余项易疏漏关键节点环节，确保操作规范的精准传达。目前，生产岗位标准化操作视频教程已纳入公司数字化培训矩阵，通过移动学习平台实现全员即时访问。
通过生产岗位操作标准视频化，将分散的操作经验转化为系统化知识资产，有效破解传统“师徒传授”模式下标准不一、知识断层等难题，能大幅提升生产操作的规范性与执行效率。标准化作业体系的建立，也使关键设备操作误差率下降，设备故障应急处置时效提升，为供水安全构筑起"从经验判断到数据决策"的科学防线。接下来，公司将持续深化“标准+数字”双轮驱动战略，以智能化培训体系培育新时代水务工匠，为区域供水高质量发展注入创新动能。（苏礼彬 凌宁萍）
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