一张小小的订单，是企业生命力、竞争力的有力体现，也藏着企业的成功秘诀，其厚度与重量决定了企业的竞争实力。南湖发布和读嘉新闻客户端联合推出《订单的故事》系列报道，围绕一张张订单，以生动的故事讲述南湖区企业在科技创新、外贸拓展、转型升级等方面的亮点，通过一个个事例，展示南湖区扎实推动科技创新与产业创新深度融合，坚持创新引领，加快发展新质生产力，推动经济高质量发展的生动实践。
产品卖点
国内化妆品软管包材的头部生产供应商，腾翔科技不仅手握29项中国实用新型专利、23项外观专利、3项国家发明专利和2项欧美专利，更是省专精特新中小企业，并正在积极申报国家级专精特新“小巨人”，其产品远销美国、波兰、东南亚等十几个国家和地区，为国内外知名化妆品和医药企业全方位提供优质软管生产配套服务，成为全球美丽产业中不可或缺的一环。
爆单秘钥
以技术为盾，以设备为剑
迈向“免检”智造之路
在嘉兴市南湖区新丰镇，三幢橙色的厂房看似普通，却隐藏着中国化妆品包材领域的一匹“黑马”——嘉兴市腾翔科技股份有限公司，每天，数万支化妆品软管从这里发出，运往欧莱雅、资生堂、珀莱雅等三十余家国内外知名品牌，最终呈现在消费者手中的精华、眼霜与唇膏之中。
2021年之前的腾翔科技，只是国内茫茫化妆品包材领域的一员“小将”，远没有现在的生产规模。改变的命运齿轮，开始于一场因“瓶盖”而起的供应链危机。
2021年，腾翔科技接到国内某知名化妆品品牌的一笔软管订单。尽管软管生产并无难度，配套的瓶盖却迟迟未至。总经理郑春根回忆道：“我们白天黑夜地打电话催，盖子终于在最后一刻送到。全车间不眠不休赶工三天，才勉强如期交付。”他站在全自动化运行的七条化妆品瓶盖生产线前说：“就是从那时起，我下定决心——不能再让盖子卡住我们的脖子。”
瓶盖虽小，工艺却复杂。螺纹是否匹配、上盖率是否达标、直径是否精准……每一个细节都直接影响产品的使用体验和质量认可。在郑春根的推动下，腾翔科技毅然投入瓶盖自主研发，引进专业设备与技术人才，从零搭建生产线。“你们只管试，有问题我们解决！”这是他那段时间对研发团队说得最多的话。
勇气终见回报。短短数月，腾翔科技成功实现瓶盖自产，成为国内少数具备软管、瓶盖一体化生产能力的供应商。自研瓶盖不仅解决了交货期的“卡脖子”问题，更成为新的增长点，推动企业迈入订单增长的快车道。今年1-8月，腾翔科技的产量较2024年增长了30%，这个数字还会在将来持续增长。
在腾翔科技车间里，机器运转声从不间断。全自动视觉检测系统筛查微瑕，实验室严谨检测每一项物性指标，而更深处，是企业对技术与设备的持续重投入。“我们老板是个设备迷，再贵的设备，只要对生产有益，他都舍得。”一名员工这样评价郑春根。
正是得益于企业的持续投入，腾翔科技在2022年接住了e.l.f.品牌订单110%的爆发式增长。面对一天4万支的需求量，原有1.5万支的日产能远远不够。公司果断决策，投入5000万元引进建设年产12000万支的瑞士铝塑片材生产线，实施技改项目，引入一批新的锁盖机、印刷机，同时新增视觉检测系统替代人工肉眼检测，大大提高检测效率，将腾翔的年产能推上了新高峰。
“我喜欢打有准备的仗。别人备两条生产线，我就要备四条。”郑春根说。在他看来，设备与技术不仅是生产保障，更是企业的话语权。2022年9月，公司申报浙江省生产制造方式转型项目，累计投入6247万元；2024年3月，再投2500万元启动高端包装材料项目；今年，还将斥资2000万升级新一代柔印机。
不断迭代的设备与工艺，使腾翔迅速跻身行业前沿。通过凹版里印、凸版表印、平面烫印、丝网印、VM高亮技术等创新工艺融合，企业不仅接轨国际一流标准，打造出差异化的产品体验，也由此赢得越来越多国际品牌的信任。
而在郑春根看来，这一切投入都指向同一个目标：成为化妆品软管包材领域的“免检”生产商。今年他打算拆除两幢厂房，建设一个全自动、高标准、无菌化的现代工厂，他从不怕投入重金，无尘车间、AGV自动转运、实时数据监测系统……这些都在他对未来工厂的规划内。两幢即将拆除的旧厂房，正是腾翔科技迈向智能生产的时代见证。
腾翔科技的成长之路，是一条以技术自立为引擎、以产能升级为路径的差异化创新之路。从依赖配套到自主研发、从单一软管到管盖一体、从传统生产到数智运营——腾翔不仅完成了供应链的自主可控，更实现了从“制造”到“智造”的跨越。这背后，是一家中小企业在全球产业链中争夺话语权的决心与远见。
责任编辑：马玉熙
